一流班组长精益管理之独孤九剑

(课程结构)

Ø  引言

1.精益生产的起源

2.班组长角色认知

3.管理=管人+理事

Ø  第一式  员工管理

1、 丰田的“人性化管理”

2、 员工管理的六大原则（关心、了解、尊重、依法治理、刚柔相济、以身作则）

3、 激励与考核

4、 班组长留人的十个绝招

5、 案例：如何管理刺头员工

Ø  第二式  工作教导

1、工作教导的概念

2、工作教导的意义及目的

3、在岗培训的关键点与注意事项

4、班组培训的内容

5、教导的实施方法---工作教导四阶段法（OJT）

6、新员工培训的四步法

Ø  第三式  品质管理

1、 品质意识启蒙与PDCA戴明环

2、 发生防止（含作业要领书、变化点管理、品质专念等）

3、 流出防止（含品质标准、异常处置、放错管理等）

4、 再发防止（含风化防止、品质不良再发防止对策表、品质管理板等）

5、 品质监察（来料检查、循环检查等

6、 QC小组

Ø  第四式  效率管理

1、 均衡化与柔性化

2、 标准作业

3、 省人化与少人化

4、 作业观察与改善

5、 生产管理板

6、 多能工的培养

Ø  第五式  成本管理

1、 成本管理的意义

2、 如何进行成本控制

3、 持续改善，不断降低成本

4、 现场七大浪费

5、 如何消除七大浪费

6、 案例分析

Ø  第六式  设备管理

1、 TPM概述

2、 为什么要开展自主点检?

3、 如何开展设备自主点检？

4、 PM卡应用

5、 保全联络会

6、 数据统计与分析

Ø  第七式  现场5S管理

1、 为什么要开展5S管理

2、 现场5S管理的内容

3、 如何开展5S管理

4、 开展5S管理常见的问题

5、 案例分享

Ø  第八式  安全管理

1、 精益安全9+7管理体系概述

2、 危险源管控

3、 安全教育、安全检查与安全会议

4、 安全事故再发放置对策

5、 积极开展班组现场安全活动

  危险预知训练KYT

  指名作业

  低频次作业

  一日安全员

  安全管理板

  安全专念

  危险隐患提案

Ø  第九式  作业改善

1、 工作=作业+改善

2、 问题与改善

3、 ECRS四大原则

4、 作业改善手法

5、 改善事例与改善课题

6、 案例分享

Ø  番外篇  内功心法

1、 树立威信

2、 沟通的艺术（传达、批评、表扬）

3、 压力管理

4、 情绪管理

5、 坚持学习

总结：

1.没有问题才是最大的问题

2.干毛巾也能拧出水来

3.精益之路，永无止境

练好精益管理的独孤九剑，天下无敌！