课程背景

FMEA是1960 年代美国太空计划所发展出来的一套手法，为了预先发现产品或流程的任何潜在可能缺点，并依照其影响效应，进行评估与针对某些高风险系数之项目，预先采取相关的预防措施避免可能产生的损失与影响。近年来广为企业界做为内部预防改善与外部对供货商要求的工具，是从事产品设计及流(制)程规划相关人员不得不熟悉的一套运用工具。FMEA是系统化的工程设计辅助工具，主要利用表格方式协助进行工程分析，使其在工程设计时早期发现潜在缺陷及其影响程度，及早谋求解决之道，避免失效之发生或降低影响，提高系统之可靠度。因此尽早了解与推动失效分析技术，是业界进军国际市场必备的条件之一！

课程大纲

第一节  FMEA的发展过程

1.   了解FMEA

2.   FMEA定义

3.   FMEA的目的

4.   什么时候用FMEA

5.   FMEA的分类

第二节  PFMEA简介

1.  PFMEA 的时间顺序

2.  PFMEA集体的努力

3.  成功的PFMEA 小组

4.  PFMEA 小组的守则

5.  PFMEA 小组决定的标准/模式

6.  脑力风暴Brainstorming

第三节  执行PFMEA和实例

1.  

执行PFMEA的步骤

2.  

潜在的失效模式

3.  

潜在的失效后果

4.  

严重程度S

5.  

严重度(Severity)的评分标准

6.  

潜在的失效原因/机理

7.  

分析失效原因时注意事项

8.  

频度数O

9.  

发生频度(Occurrence)的评分标准

10.

现行过程控制

11.

探测度D

12.

风险优先系数RPN

13.

建议措施/责任及目标完成日期

14.

过程FMEA 小组成员

15.

PFMEA练习

第四节：参加培训企业课前可收集好相关数据，老师将以企业的实际为例展开FMEA的实际练习

第五节：总结与问答