【课程收益】：

-    何一家企业，无论是从事制造业还是服务业，当管理层需要达成增长业绩和利润，或是缩短新产品的开发时间，一个最有效的方法是：

a)   认识客户需求，即找出企业的价值，并设法满足客户的要求。

b)   找出从接订单到设计、生产、交货的作业流程，称之为价值流。

c)   如何让这些作业流程流动起来，将其中不能为客户增值的工作，即浪费，找出来并尽快消灭。

d)   按顾客的需求拉动生产，以减少库存。

e)   持续改善。

-   本课程在于指导学员掌握连续流的基本概念及实现步骤，指导学员如何将作业流程实现流动，根据现状创建连续流，其最高境界即“单件流”，以提升生产效率，减少空间，降低库存，加快生产周期。

-   先行学习《精益概论》、《VSM》。

【培训课时】： 3天，18小时

【培训方式】：

-         理论、案例、沙盘演练、现场实践结合

-         学员参与、讨论、互动

【课程大纲】：

一、  破冰与学员分组

n  破冰与学员分组

n  课程介绍

二、 精益概述

n  生产方式变革历程

n  农业文明工业文明

n  精益定义与涵义

n  精益主要原则

n  精益核心思想

n  传统生产方式与精益比较

n  精益价值与七大浪费

n  精益系统构架

n  沙盘演练（第一轮）

三、 何为连续流生产

n  JIT准时生产

n  JIT准时生产三要素

n  连续流定义

n  三个主要流动

n  连续流的基本特征

n  影响连续的一些因素

四、 产品族分析

n  产品族定义

n  PR产品流程分析

n  PR产品流程优化

n 产品PQ分析

五、 VSM分析

n  绘制当前价值流图

n  绘制未来价值流图

n  识别连续流改善机会

六、 生产模式选择

n  单元生产

n  生产模式分析

n  绘制未来价值流图

n  识别连续流改善机会

n  沙盘演练（第二轮）

七、 作业测量

n  周期时间定义

n  作业要素分解

n  时间观测

n  绘制平衡图

八、 生产节拍

n  客户需求节拍计算

n  如何选择合适的生产线节拍

n  绘制OCT与节拍图

九、 设备能力平衡

n  设备制程能力分析

n  设备数量需求分析

n  柔性产能的设备考虑

n  合适的自动化水平

n 选择机器的准则

十、 作业分配

n  如何计算理想作业人数

n  产线平衡率评价

n  进行作业分配

n  人机配合设计

n  选择机器的准则

n  作业分配之：瓶颈改善

n  作业分配之：ECRS四巧

十一、 工序布局设计

n  布局单元布局的指导原则

n  工序布局的基本类型

n  工序布局的基本原则

n  产线布局的形式

n  人机工效设计

n  关于工作场所的设计原则

n  关于工具设备的设计原则

n  沙盘演练（第三轮）

十二、 产线物料管理设计

n  物流路径设计

n  物流批量设计

n  流动方式设计

n  工位物料摆放

n  物料补充

n  在制品管理

十三、 连续流的实施与改进

n  第一阶段: 初步设计

n  第二阶段: 模拟演示

n  第三阶段: 运行调试

n  第四阶段: 标准化作业

十四、 管理连续流的运作

n  管理职能的设定

n  异常响应机制的建立

n  衡量指标体系的建立

n  目视化管理设定

n  效率爬坡计划的设定

n  监督检查

n  不断改进

n  改善获得双赢