第一部份：你的企业为何需要工业工程(IE)

 1、中国制造业面临新的竞争环境

 2、工业工程(IE)本质是提升企业竞争力

 3、工业工程(IE)四个基本功能----规划、设计、评价和创新

 4、工业工程(IE)带给我们的基本理念

 5、工业工程(IE)的起源和发展

 6、讨论：你的公司为何需要工业工程(IE)

 第二部份：工业工程(IE)如何在企业中实施

 1、工业工程(IE)在企业的组织活动

 2、工业工程(IE)和精益生产活动

 3、工业工程(IE)和TPM（全面设备管理）改善活动

 4、工业工程(IE)项目实施过程

 5、讨论：你的公司如何开展工业工程(IE)

 第三部份：认识你工作的浪费、劣质成本和价值分析

 1、什么是劣质成本

 2、常见的八大的浪费分析

 3、“泰坦尼克号”的沉没----劣质冰山

 4、价值分析之手段----VSM价值流程图

 5、挖宝比赛---找出你的浪费和劣质成本

 第四部： 工程分析与改善

 1、程序分析和改善

 2、线路分析和改善

 3、人机分析和改善

 4、联合分析和改善

 5、双手操作分析和改善

 6、流程重组、合并、删减

 7、案例分享

 第五部分：动作分析与改善

 1、动素介绍――17种动素说明

 2、动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握

 3、动作经济10条原则分述

 4、研讨与演练

 第六部分：作业测定和标准化

 1、时间测定方法――测定方法与应用

 2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算

 3、MOD法介绍――典型“预定时间标准法”讲述、案例

 4、标准化作业实施方法

 5、研讨及演练

 第七部份：快速换装与调整

 1、丰田公司发明的SMED法

 2、快速换装的改进成果介绍

 3、快速换装的基本方法

 4、快速换装的实施细则

 5、快速换装的作用

 6、SMED法的演练

 7、快速换装案例介绍

 第八部份：如何消除人的失误损失----防错法

 1、工作中人的十大错误分析

 2、呆子也不会出错的工作方法

 1）不需要人的注意力

 2）不需要经验和技术

 3）人人都不会出错的方法

 3、十大防错方法

 4、防错方法应用讨论

 第九部分 生产线效率管理

 1、生产线的特性、几种形式

 2、生产线平衡分析与步骤

 3、生产线平衡率计算方法

 4、生产线平衡改善方法

 5、生产线平衡改善案例

 6、混合生产线平衡

 7、混合生产线排序

 8、混合生产线演练

 9、单元化生产线设计步骤

 第十部份：成本降低综合案例分享

 国内某公司如何在半年内扭亏为赢