一、【课程背景】

如果企业要成功导入SPC管理战略, 除了正确认识SPC的理论和应用方法外, 还应构建一整套SPC过程控制与改善系统, 中国企业引入SPC的历史不算长,但很多企业的导入SPC的成效不佳,原因是很多企业无法理解有效地导入SPC,很多人都片面地以为有了控制图就算是正确地导入了SPC,有了过程能力指数就算是有效地导入了SPC等等,结果SPC的导入并没有直接导致产品良率的提升和成本的下降,客户来的时候穷于SPC报表的应付和数据的润色,于是很多人开始怀疑SPC真正的效果,开始追求其它管理工具和方法了,这种本末倒置的做法是无法让企业真正参与国际化竞争的.

二、【课程目标】

 ●理解SPC实施理念与作法；

 ●期能于公司内建立并管理其制程管制体系藉以维持、改善产品品质；

 ●理解制程能力分析与改善手法，完善SPC管理程序，解决在推行过程中的无报告无失控记录状况；

 ●借此培训，培养企业SPC的专业技术人才

三、【课程大纲】

一、SPC基础

    ●SPC的起源背景及发展历程

    ●质量管理的方式----防患于未然

    ●完美的制造过程也存在变异

    ●质量经济性与过程能力

二、趣味讨论及案例分析

三、统计学基础知识

 ●何为均值、方差、标准差、中位数、极差

 ●何为概率？

 ●何为正态分布？

 ●正态分布在质量管理中的重要地位

四、SPC控制图原理

   1）SPC控制图的基本原理

   2）为什么SPC控制图以3个西格做为上下控制限？

     ●偶因与异因

     ●虚发警报与漏发警报

   3）SPC过程控制的四种状态

     ●技术不受控，管理不受控

     ●技术受控，管理不受控

     ●技术不受控，管理受控

     ●技术受控，管理受控

  4）SPC控制图八种判读原则

  5）控制图的两种类型：分析控制图／控制用控制图

  6）过程能力指数的计算及其意义

    ●Cp,Cpk,Pp,Ppk的计算

    ●制程能力指数与不良率之间有什么样的关系？

五、控制图制作及图型分析

  1）控制图的类型：计数型/计量型

  2）控制图的用途

  3）如何采样及收集数据

  4）如何设定及维持控制界限

  5）典型计量型控制图的制作及应用

    ●均值—极差控制图

    ●单值—移动极差控制图

  6）典型计数型控制图的制作及应用

   ●不合格品率(P)控制图

  7）典型计数型控制图的制作及应用

   ●缺陷数(c)控制图

   ●现场案例模拟及试作

六、SPC系统的创建及应用

   ●SPC应用在哪里，如何识别关键点？

   ●如何选择SPC控制图？

   ●SPC运作流程

   ●SPC控制图的改善

   ●SPC上下控制限更新的时机

   ●SPC运作相关人员及权责

   ●SPC通常失败原因分析

   ●SPC运作成功需注意事项

七、过程测量系统分析（MSA）

   ●数据也是讲究质量的

   ●过程测量系统的组成要素

   ●稳定性、偏倚和线性

   ●如何确定测量系统的重复性和再现性

   ●用R&R特征如何评价测量系统的变差

   ●过程测量系统的调整和控制