第一部分：什么是工业4.0

一、时代背景

1、对新兴产业创新能力的忧虑

2、对国家产业战略方向的忧虑

3、传统产业竞争优势的忧虑

4、市场、技术和产业变化

二、工业4.0与1.0.2.0,3.0的区别

三、基本内容

1个定义：

物联网和制造业服务化带来的以智能制造为主导第四次工业革命，或革命性的生产方法，

即“工业4.0”。

2大主题：智能工厂与智能生产

3个重点：制造纵向集成、业务横向集成、价值链端到端集成

8大关键

（1）标准化和参考架构 
（2）复杂系统的管理

（3）综合的工业宽带基础设施 
（4）安全和安保 
（5）工作的组织和设计
（6）培训和持续的职业发展 
（7）监管框架
（8）资源效率

2重战略：技术领先战略和市场领先战略

3大挑战：标准化、工作组织、产品可用性

8大价值

（1）满足用户的个性化需求
（2）灵活性
（3）优化决策
（4）资源生产率和效率
（5）通过新服务创造价值机遇
（6）应对劳动力的人口结构变化

（7）生活和工作的平衡
（8）高工资经济仍拥有竞争力
 5项措施：

（1）实时CPS解决方案的实施

（2）在旧系统上融入新技术

（3）制造业新商业模式的发展速度要接近互联网本身的发展速度和活力。

（4）员工要参与到工作组织、CPD（ContinuingProfessional Development）和技术开发的创新性社会技术设计的早期阶段工作中。

（5）ICT产业要和机械、设备制造商以及机电系统供应商密切配合，以开发出所有合作伙伴都能接受的商业模式。

案例：1宝马智能生产2波音公司

第二部分：中国的工业4.0

工业4.0与两化融合：

1、信息技术推动制造业发展

2、智能制造依靠网络支撑

3、两化逐渐融合

中国工业4.0现状

案例：

1：美的

2：前海堃元

中国企业的机会

1、中国的后发优势

2、中国是全球网络大市场

3、中国领先的网络应用技术

路径：

1、从生产型制造到服务型制造

2、从信息技术应用到两化融合

3、从跟随模仿到自主创造

4、从低端生产到高端智造

5、从产业集聚到产业集群

6、从传统管理到精细化管理

第三部分：企业管理升级——精细化管理

一、精细化管理的理论模型及价值

1、精细化管理的模型及运用

案例：美国公交公司优秀员工复制的理论模型

思考：如何找准管理短板和瓶颈问题，制定重点整改方案，持续推进管理提升

2、模型关键价值：

加强企业控制能力

提高企业运行效率

提高团队及员工工作质量

练习：运用精细化管理理论复制优秀员工和团队成功经验，使每个员工都是工作标兵，每个班组都成为先进班组

二、精细化实施方式

1、企业管理系统的完备

练习：如何用ORTCC模型系统和整体解决安全生产问题、团队和员工执行力问题？

2、企业运行体系既流程体系的建立

案例：长安汽车运行体系建设

1）企业一级管理体系框架  构建模板

2）企业三级管理体系建立及体系总图绘制

3）一条流程的建立

4）端到端流程的建立

思考：如何运用精细化管理理论简化办事流程，提高工作效率

3、工作质量、管理效率的立体控制

4、精细化管理的两个阶段

1）手册化

案例：没有经验的中国年轻员工工作质量如何超出经验丰富的日本专业人士

企业工作手册的制定和模板

2）信息化

案例：301医院在医生及床位资源不变的情况下提高效益五倍

5、确保管理质量的三个指挥方式

文件指挥、会议指挥、口头指挥

案例：联想集团会议管理

6、精细化管理的三大原则

练习：运用精细化管理理论知识现场改进公司管理文件

三、精细化管理常用的工具体系

1、高层决策工具:KT决策法、目标管理等

2、中层计划工具：甘特图、5W2H等

3、基层实施工具：SOP、项目控制表等

4、通用工具：图、表、卡、模板、公式等

四、企业开展精细化管理的两种方式

五、精细化管理实施路线图

六、企业开展精细化管理推进的5个模块