课程名称：

SPC统计制程控制实务运用

课程时间：

 2 天

第一天：（09:00-16:30）

※ 现场质量问题简述

   常见的现场质量问题

   常见的原因和问题特点

   讨论：我所遇到的现场质量问题

※ SPC---持续改进、用数据说话

   SPC的目的/ “它对我有什么意义

   过程计划

   选择关键特征

   控制计划

   利用SPC进行过程控制的团队方法 

※ 基本统计学准备

   过程分布基本统计量

   流程的统计学解释

   假设检验

   产品/工艺过程质量的统计描述

● 练习

   流程变异的量化-流程能力

※ 流程/质量变异及其能力分析

   流程变异

   过程能力(Capability)和过程性能(Performance)以及相应的指数CPK、PPK的计算。

   过程FMEA

※ SPC控制图运用实务

    控制图原理

    X-R平均值极差控制图

    从过程中收集数据，制作控制图（案例演练）

    解释控制图（根据课上讨论的每一个标准）

   找到改进的空间和机会

※ 连续型数据的控制图（案例演练）

     连续型数据的特点

　  I-MR管制图（案例演练、互动教学）

　  X-bar－R图（案例演练、互动教学）

　  X-bar－S图（案例演练、互动教学）

　  规格和控制界限的分析

※ 离散型数据的控制图

     离散型数据的特点

　  P图（不良率管制力）/nP图（案例演练、互动教学）

　  U图/C图（案例演练、互动教学）

● 练习：离散型数据的控制图（学员演练）

※ 建立受控的流程-SPC

     何谓流程的受控与失控

     从图形中寻找问题

　  常见的失控图形

　  图形讲述了什么故事？

　  可能的原因是什么？

      其它控制图

　  预控制图

　  累计和控制图

※ 寻找流程失控的风险

     潜在失效模式与后果分析FMEA

      FMEA在工作中的运用

　  选择合适的团队

　  严重度，频率和可探测度评估

　  根据RPN确定最高风险

　  控制计划与跟进和回顾

第二天：（09:00-16:30）：

※ 控制图应用总结和练习

   识别各种控制图的应用时机

   结合企业实际情况制作计量值控制图（学员案例演练）

   结合企业实际情况制作计数值控制图（学员案例演练）

   过程能力（PPK、CPK、CMK（设备能力）学员实例演练（学员案例演练）

   SPC管制图：异常判读演练（分组演练）

   学员演练结果：讲师点评。

※ SPC在企业质量管理体系中如何规划与管理

   构建SPC系统的流程及关键成功因素

   如何通过SPC挖掘长期改进机会

   SPC应用有效性的评估

   SPC在六西格玛管理中的应用