现代注塑加工新产品开发周期越来越短，客户的要求越来越高；如何优化产品结构、模具设计与注塑工艺条件，减少试模/改模/修模次数，确保模具质量，达到提高注塑生产效率，提升胶件质量，减少盲目调机，降低不良率，控制料耗，减少机位人手，降低成本，增强竞争力的目的----已成为注塑企业的当务之急。“率先一步，超越对手”，导入Moldflow注塑模流分析技术，将“优化设计”的理念贯穿于产品设计、模具设计/制造和注塑生产的全过程，帮助注塑企业改变过去“仅凭经验做事，跟着问题后面跑”的传统落后的运作方式，进入科学注塑的新时代，在激烈的竞争中始终处于优势地位。不学习等于选择落后！ ━━━━━━━━━━━━━ 课-程-目-的 1.了解Moldflow分析的优点及作用 2.熟悉Moldflow分析的思路与流程 3.掌握Moldflow在模具设计中的优化作用 4.掌握Moldflow分析的实际应用 5.了解注塑成型问题的形成过程 6.优化模具结构，减少改模/试模次数 7.提高分析问题/处理问题的能力，减少盲目调机 ━━━━━━━━━━━━━ 课-程-内-容 一、Moldflow分析的概述 1、Moldflow分析的优点及功能 2、Moldflow分析软件界面的介绍---实例演示 3、如何建立Moldflow分析的模型及判断标准 4、建立Moldflow分析所需的理论工具与整合技巧 二、Moldflow分析的思路与流程 1、Moldflow分析的科学思路 2、Moldflow分析的正确流程 3、使用moldflow进行跨部门沟通的方法和技巧 三、Moldflow分析在模具设计中的优化作用 1、胶件壁厚的Moldflow分析与优化 2、塑料流动性的Moldflow分析与材料选择 3、不同模具结构的Moldflow分析与优化 4、多型腔流道平衡的Moldflow分析与优化 5、浇口数量/位置的Moldflow分析与优化 四、冷却系统的Moldflow分析与优化 1、注塑模具的核心技术——冷却系统的设计 2、如何用Moldflow建立冷却系统 3、Moldflow冷却分析结果的评估技巧 4、如何利用Moldflow分析达到最佳冷却效果 五、Moldflow分析的实际应用 1、浇口的Moldflow分析 (Gate laction analysis) 2、填充的Moldflow分析 (Fill analysis) 3、流动的Moldflow分析 (Flow analysis) 4、冷却的Moldflow分析 (Cool analysis) 5、翘曲变形的Moldflow分析 (Warp analysis) 6、流道平衡的Moldflow分析 (Runner balance analysis) 7、成型窗口的分析 (Molding window analysis) 8、DOE的分析 (Design of experiments) 9、工艺优化的Moldflow分析(Process optimization) 六、 注塑工艺条件的Moldflow分析与优化 1、模具温度的Moldflow分析与优化 2、注射速度的Moldflow分析与优化 3、注射压力的Moldflow分析与优化 4、保压过程Moldflow分析与优化 5、内应力的Moldflow分析与优化 6、分子取向的Moldflow分析与优化 七、注塑成型问题的Moldflow分析与优化 1、短射的Moldflow分析与优化 2、收缩痕的Moldflow分析与优化 3、困气的Moldflow分析与优化 4、滞流的Moldflow分析与优化 5、熔接线的Moldflow分析与优化 6、翘曲的Moldflow分析与优化 7、毛边的Moldflow分析与优化 8、流痕的Moldflow分析与优化 9、银纹的Moldflow分析与优化 八、科学诠释Moldflow分析的报告 1、分析结果的评估技巧 2、分析报告的撰写重点 九、气体辅助注塑成型的Moldflow分析 十、典型Moldflow分析的成功案例 1、卫浴产品的Moldflow分析案例 2、电子产品外壳的Moldflow分析案例 3、气辅注塑产品的Moldflow分析案例 4、二次注塑/双色注塑的Moldflow分析案例 授-课-方-式　 专家讲授→Moldflow分析→行业前沿→图片演示→科学注塑→案例分析→快速提升 专-家-介-绍 余成根（注塑培训专家）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国注塑培训创始人，中国首席注塑培训师，国内外知名注塑企业特聘顾问。具有25年注塑行业实际工作经验，历经12年注塑专业课程培训，2000多场注塑公开课和企业内训之锤炼。曾到德国Battenfeld公司、日本制钢研究所和香港塑胶科技中心学习,汲取了国内外先进的注塑技术和理念，精通塑料性能、注塑机、注塑模具、注塑工艺和注塑管理技术；在12年的注塑培训生涯中，不断学习和创新，收集了大量的注塑案例、图片和视频，潜心钻研注塑专业技术，花了12年时间开发出26个实用、新颖的注塑专业培训课程，把“料、机、模、工艺、管理”串在一起，进行系统性分析与研究，独创出一套科学注塑的理论，被誉为注塑行业的“袁隆平”，惯以图文并茂、绘声绘色、形象生动、案例剖析、深入浅出、视频演示的讲课方式，深受注塑企业的信赖、欢迎和好评。一直致力于帮助注塑企业全面系统地培训注塑技术和管理知识，推动注塑企业走科学注塑的发展道路，加速转型升级，引导企业逐步实现自动化、无人化的注塑生产方式，建立“优质、高效、低耗”的运作体系，减少机位人手，提高注塑效率，提升注塑产品质量，减少各种浪费，降低成本，更新观念，与时俱进，增强企业竞争力！ 曾-参-加-培-训-的-部-分-企-业 　　青岛海尔模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海华阳科世达汽车部件有限公司（德资企业）、裕克施乐塑料制品（太仓）有限公司（德资企业）、苏州饰而杰汽车制品有限公司（美资企业）、苏州宝德强精密注塑有限公司（德资企业）、中山世纪华通汽车部件有限公司、美国霍尼韦尔安防（中国）有限公司、福建爱普生有限公司（日资企业）、东莞好景塑胶制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企业）、顺德美的集团、广州斯坦雷电器有限公司、广州敏瑞汽车零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龙士达家庭制品有限公司、浙江宁海双林集团、安徽芜湖震宇实业有限公司、浙江台州新亚集团有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗机有限公司、深圳积架宝威汽车配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉兴市贝斯塔电子有限公司、昆山诺斯塑胶有限公司（德资）、嘉兴敏惠汽车部件有限公司、深圳先豪国际集团有限公司、福州飞毛腿有限公司、浙江新昌汽车小灯总厂、厦门建霖卫浴制品有限公司、厦门信华科技有限公司、山西裕和塑业有限公司、北京隆轩橡塑制品有限公司、深圳彩丽电子有限公司、浙江诸暨蓝博塑料有限公司、苏州华茂工程塑料有限公司、武汉美嘉机械塑料有限公司、广东新宝集团、东莞隆捷塑胶制品有限公司、深圳志源塑胶制品有限公司、深圳比亚迪集团、广州本田公司、惠州中建电讯集团、惠州TCL国际电工集团、顺德惠而浦家电制品厂、珠海威士茂塑胶厂、汕头国际航空实业公司、广州韦士泰医疗器械公司、广州智择电子五金厂、惠阳帝宇工业有限公司、番禺旭东阪田电子厂、深圳欣旺达电子厂、深圳耐普罗塑胶五金厂、深圳创华电子厂、深圳横岗协调电子厂、深圳大和塑料机械厂、深圳亿利达电子机械厂、深圳华丰隆玩具有限公司、佛山远威实业有限公司、佛山智讯电子有限公司、武汉伟豪打火机厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、荣文灯饰厂、顺建塑胶五金厂、精诚电子有限公司、同达塑胶厂、宏泰塑胶厂、联亚五金塑胶厂、顺里工模塑胶厂、大宇电器塑胶厂、、五川音响器材厂、、劲胜塑胶制品厂、嘉安塑胶制品厂、朗迪电器塑胶厂、乐域塑胶电子厂、益智玩具有限公司、联弘玩具有限公司、国莱塑胶模具厂、旭品五金塑胶厂、时运达电子厂、友兴塑胶厂、爱科信实业、高艺塑胶厂、塘厦三荣塑胶厂、盛泓五金塑胶厂、高科塑胶厂、弘升五金制品厂、堡盛威塑胶五金厂、德盈电子厂、名翔塑胶五金厂、南部塑胶厂、厦华电子注塑厂、北京富龙塑业有限公司、天津东明电子工业有限公司、佳兴精密注塑有限公司、浙江胜利塑胶有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆轩橡塑有限公司、河北文安友谊塑料厂、山东潍坊嘉华医疗产品有限公司、厦新工程塑胶有限公司、宁波军盈模塑有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、苏州明东电器有限公司、苏州广泽汽车饰件有限公司、苏州嘉捷塑料科技有限公司、苏州市万盛实业有限公司、苏州铂联电子制品有限公司、无锡市双赢塑业有限公司、上海亚马特塑胶有限公司、上海德澧塑胶制品有限公司、上海宝山立塑钢有限公司等…… 学-员-培-训 1、杨文革(模具部经理):我们公司工模部长期以来，模具设计工程师们都是凭经验设计模具的，每套模具做出来之后,都要试十几次,改模\试模工作量大,浪费大量的原料和时间。有几套模具都改到报废了，新产品开发周期时间很长,客户抱怨大,导致到手的订单经常被取消掉了,被老板责骂得很厉害,模具部经理每年换几茬,问题还是没有得到有效解决。我们于2007年5月派了5位模具设计工程师和3位注塑工程师参加华南注塑技术顾问公司“注塑模流Moldflow分析”课程培训后,对模具结构进行Moldflow优化设计,模具设计师们改变了过去仅凭经验设计模具的落后方式；现在模具结构、流道系统和浇口设计得很科学/合理,模具质量大大提高,新产品开发周期缩短了2个月时间,试模/改模次数减少到3次以内,试模成本降低了30%，我认为Moldflow分析系统对模具结构的优化非常有效,真的感谢华南注塑顾问公司的老师为我们开发了这么好的课程。 2、刘敏江(注塑工程师):我们公司有53台注塑机,一直以来我们在注塑生产过程中修模/改模很频繁,注塑生产非常不顺利。主要是前期模具结构问题很多,在试模/改模时耽误的时间很长,最后模具没有时间进行确认/验收就急于投入生产,导致注塑生产过程中生产效率低、不良率高、料耗大、机位人手多。自从我们参加了华南公司举办的“注塑模流Moldflow分析”培训课程后,我们向公司建议引进Moldflow分析系统对模具进行优化设计,现在模具质量得到了大幅提高,模具结构、浇口位置/数量设置得非常科学合理,模具在注塑生产过程中修模、改模现象少了很多；注塑部还用Moldflow分析对注塑工艺进行优先，注塑生产也很顺利,调机时间短,产品质量也很稳定。 Moldflow分析课程真的帮了我们大忙,多谢华南公司!! 3、张 涛( R&D经理):以前我们开发部在新产品设计阶段,对胶件的结构很少考虑到注塑成型的特点,胶件壁厚相差悬殊,胶柱的位置不科学,台阶又多。严重影响了注塑件的品质,调机又很困难,导致试模、改模、修模次数很多,新产品开发周期拖得很长,总是不能按时向客户交出合格的样板,常被客户追得发火,又几次取消了订单,损失很大。自从我们部门派设计工程师参加华南公司“注塑模流Moldflow分析”培训课程后，开发部和工模部一起购买了一套Moldflow分析软件,对产品结构和模具结构进行优化设计,现在情况大为改观,我们的压力也小了很多,客户对我们的信心也大大增强,跑掉的客户又回来了。我认为所有注塑厂的工程部/模具部/注塑部的相关技术员都应该参加华南公司的“注塑模流Moldflow分析”培训,共同进入科学注塑的新时代……