《供应链运营实战与沙盘研讨》大纲（3天版本）

（主讲：吴诚博士）

【课程背景】

随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，及产品更新换代的加速，供应链运营管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。企业需要根据自身现状、所处阶段与环境，制定适合自身需要的供应链管理策略、计划与生产控制体系、采购与供应商管理体系、物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购总监、计划商务总监；富士康，采购与供应链高层主管；康佳集团，采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘讲师），将与您一起梳理企业经营战略，探讨标杆供应链运营管理的成功经验及失败教训……故此，特推出《供应链运营实战与沙盘研讨》课程。

【培训对象】

公司层领导及管理层；运营、计划、采购、生产、工程、工艺、物流、质量等部门主管。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了企业经营战略管理、流程管理、绩效管理，探讨企业经营的运营模式与流程体系，来阐述企业经营构建的原理与方法。同时，本课程结合中国企业运营现状，融合教学、研究、实践、实务为一体，能让企业更加关注与重视企业经营经营战略，并从中受益：

1.了解供应链运营与流程管理的特点及模式，掌握供应链运营管理体系的构建与管理方法；

2.了解并掌握企业经营战略&战术管理、制度管理、流程管理的方法与工具，并能熟练应用；

3.了解并掌握研发、计划、采购、生产、物流的企业经营协同管理策略、流程、方法与技巧；

4.了解并掌握供应链运营管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织及业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：供应链运营管理与战略&战术分析

1．供应链运营管理理论及行业应用情况介绍

◇ 价值链理论的提出与发展

◇ 供应链的类型、特征与形式

◇ 供应链SCOR模型介绍

◇ 供应链运营管理的主要内容、目标、要求及挑战

◇  供应链运营管理的四大支点及其原理

◇  供应链运营管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

2．供应链运营管理的核心内容

◇ 需求预测、计划与库存控制

◇ 采购策略与供应商管理

◇ 生产运营与调度管理

◇ 物流配送与成本管理

◇ 运营与绩效管理……

3．供应链运营管理战略&战术分析

◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）

◇ 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）

◇ 推式与拉式生产规划与管理

◇ 生产计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇ 柔性计划与均衡生产管理

◇ 延迟制造与快速反应管理

◇ 快速响应的方法与工具

◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

◇ 供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

◇ 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ ODM、OEM策略选择

◇ 供应链运营管理监控平台设计与智能分析工具……

n 案例：传统制造业：“中联重科”“三一重工”供应链运作模式研讨；

n 案例：现代企业：“华为”、“富士康”、“海尔”供应链管理与优化体系介绍与比较；

n 案例：互联网企业：“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链运作模式探讨；

第二部分：供应链运营与沙盘研讨之----需求预测、计划与订单管理（S&OP）

1．生产模式与计划模式的选择

◇ 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）

◇ 传统生产模式的特征与不足分析

◇ 生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇ 如何选择最优的生产计划模式？

◇ 计划与库存控制业务的组织与分工

◇ 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为）

2．需求预测与计划管理

◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

◇ 制定预测的原则与一般步骤

◇ 需求预测制定方法

ü 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

ü 市场测试法

ü 定量分析法

ü 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

3．订单计划制定方法

◇ 一般计划方法

◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）

◇ 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）……

◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

4．计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）

5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

6．如何管理与评估订单变更？如何应对订单变更带来的风险与成本损失？

7．如何制定各种计划管理监控报表及报告？

n 研讨：S&OP理论介绍，及“红豆（S&OP）”(销售与运营计划体系)探讨；

n 沙盘：企业经营计划准确率的设计与研讨（分组研讨）；

第三部分：供应链运营与沙盘研讨之----订单交付与调度管理（S&OP）

1．如何从组织\流程上保证及时齐套供货？

2．如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理？

3．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料及时供应管理（“齐套”的标准与定义）？

4．如何从策略上保证物料及时齐套供应？

◇ 相关需求\独立需求的管理

◇ L/T管理机制

◇ 计划批量的设置

◇ 如何设定安全库存？

◇ 最大库存的管理

◇ 最小库存的管理

◇ 经济订货批量的管理

◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析……

5．如何从技术上保证物料及时齐套供应？

◇ 生产调度例会管理机制

◇ TOC理论研讨

◇ 物料基础数据的监控与管理

◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）

◇ 如何有效跟单与追料？

◇ 物料供应管理的其它办法及工具……

6．需求分析与产能规划管理

◇ 供应平衡的基本业务内容

◇ 需求规划的类别、产能的构成分析

◇ 产能规划的步骤

◇ 产能的衡量标准与体系

◇ 如何合理规划与改善产能？

◇ 效率改善的基础与改善方向

n 沙盘：“自制与外包”决策模型分析；

n 研讨：“报喜鸟”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨；

n 研讨：“七匹狼””欠料（RYG）管理与交付办法介绍；

第四部分：供应链运营与沙盘研讨之----库存结构分析与库存控制（S&OP）

1．库存构成及特点分析

◇ 库存控制系统的构成

◇ 需求特性（独立需求与相关需求）

◇ 供应特性（提前期/起订点/折扣……）

◇ 进货方式（定量订货方式/定期订货方式）

◇ 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）

2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法

◇ 定期库存控制

◇ 定量库存控制

◇ 经济订货批量

◇ 库存分类管理

◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 集约化……

3．其它库存控制方法与策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 一揽子订单

◇ 批量控制法

◇ 3PL……

4．如何有效监控与管理库存？

◇ 库存的构成、分类与分析概述

◇ 低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析

◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

◇ 如何实现库存的动态监控？

◇ 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

n 沙盘：库存产生的途径与原因分析及控制策略PK；

n 研讨：某快消品企业库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级体系经验探讨。

第五部分：供应链运营与沙盘研讨之----采购组织建设与策略管理（SRM）

1．如何界定采购组织与业务的职能？

◇ 采购业务组织的搭建

◇ 采购流程与制度的建立

◇ 采购业务绩效的衡量

◇ 采购审计与风险管理……

2．如何设计与优化采购流程？

◇ 采购全流程设计

◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用

◇ 流程2、甄别与评定供应商资格

◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同

◇ 流程4、执行采购

◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供应商选择方式及因素……

3．采购战略管理原则分析

◇ 策略1：坚持“集中认证，分散采购”的原则

◇ 策略2：坚持“WIN-WIN”的原则

◇ 策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇ 策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

◇ 策略5：坚持全球采购的原则……

4．物资品类差异化的采购与合作策略分析

◇ 策略1：一般性物资的合作策略分析

◇ 策略2：低附加值物资的合作策略分析

◇ 策略3：高技术物资的合作策略分析

◇ 策略4：垄断及准垄断物资的合作策略分析

◇ 策略5：价格频繁波动物资的合作策略分析

◇ 策略6：配套物资的合作策略分析

◇ 策略7：服务类的合作策略分析

◇ 策略8：工程类物资的合作策略分析

◇ 策略9：设备类物资的合作策略分析

◇ 策略10：备品备件类产品的合作策略分析……

5．供应商关系差异化的采购与合作策略分析

◇ 传统的供应商关系管理方法

◇ 现代供应商关系管理策略与风险控制

ü SRM1：供应商关系图谱管理策略分析与风险控制

ü SRM2：供应定位模型管理策略分析与风险控制

ü SRM3：供应商感知模型管理策略分析与风险控制

ü SRM4：供应商能力模型管理策略分析与风险控制

ü SRM5：买方占优势的管理策略与风险控制

ü SRM6：卖方占优势的管理策略与风险控制

ü SRM7：均势的管理策略与风险控制……

6．采购模式的制定与选择

◇ 电子商务采购管理

◇ 标准订单\一揽子订单

◇ VMI\JIT采购管理

◇ 订货点法\MRP方法

◇ Milk-Run\“糖果人”

◇ 风险采购\集中&分散采购\ODM\OEM 采购……

n 案例：“红豆集团”采购与供应商管理体系介绍；

n 沙盘：供应商关系（SRM）分析、分类、评级、维护与管理介绍与分析；

第六部分：供应链运营与沙盘研讨之----采购成本分析与控制策略（SRM）

1．影响采购成本的途径分析与深度挖掘？

◇ 传统的控制采购成本的方法介绍

◇ 如何通过设计控制来降成本？

◇ 如何通过性能控制来降成本？

◇ 如何通过质量管理来降成本？

◇ 如何通过批量控制来降成本？……

2．供应商的成本结构分析

◇ 如何计算供应商材料成本\生产成本\折旧成本……？

◇ 如何界定固定成本与可变成本？

◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？

◇ 供应商是如何定价的？

◇ 如何向供应商索取价格折扣？

◇ 如何分析供应商的报价？

3．降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）

◇ VA/VE

◇ 目标成本法

◇ 杠杆采购

◇ 长单与一揽子订单

◇ 价格与成本分析法

◇ 标准化与归一化……

4．其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）

◇ 自制或外包

◇ 利用学习曲线LEANING CURVE

◇ 产品生命周期成本法

◇ 总成本法TCO

◇ 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇ 作业成本导向法……

n 案例：“IBM”采购成本与研发、PM、质量、工艺的协同成本控制体系分析与探讨。

n 沙盘：供应链成本控制体系与协同体系分析与探讨；

第七部分：供应链运营与沙盘研讨之----物流园区、物流配送中心规划与设计（L&D）

1．物流园区的功能分析与选址管理

2．物流园区的规划与设计

3．物流设备的分析与选择

4．配送中心的概念、种类、功能介绍

5．配送中心的现状、趋势与现代化物流技术

6．配送中心的工艺及运作管理

7．如何布置仓储收发线

8．仓储物流设施与设备分析与介绍

9．仓储物流设施规划与物流物流分析

10．如何有效进行成品仓储管理

11．如何搞好发货订单处理、成品出库操作及与物流供应商的业务协调

n 沙盘：某区域物流配送中心规划与设计的3D视频分享与探讨。

n 研讨：“耐克”外包体系、第三方物流策略分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；

第八部分：供应链运营与沙盘研讨之----仓储物流运营管理及合理化（L&D）

1．仓储物流运营管理流程与控制

◇ 入库管理

◇ 出库管理（待处理品仓、内部转仓、外部借料、发货在途…）

◇ 拣货管理

◇ 搬运作业管理

◇ 仓库盘点

◇ 退货管理

◇ 配载装车管理

◇ 仓储调度管理

2．仓储物流合理化的原理与原则

◇ 标准化原理

◇ 合并原理

◇ 差异化原理

◇ 延迟原理……

3． 仓储物流标准化原则分析

◇ 及时的原则

◇ 准确的原则

◇ 安全的原则

◇ 节约的原则……

n 沙盘：如何实现分区、分库、分位规划，提供物流效率？

n 案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？

第九部分 供应链运营与沙盘研讨之----第三方物流外包与成本控制（L&D）

1．第三方物流和外包管理概述

◇ 什么是3PL、4PL？

◇ 客户的物流服务和物流战略

◇ 外包与自营的决定因素分析

2．第三方物流管理内容探讨

◇ 各种运输模式和选择

◇ 运费的计算和决定因素

◇ 综合物流成本的降低途径

◇ 选择运输线路

◇ 第三方物流的服务水平衡量体系......

3．如何选择第三方物流

◇ 中国第三方物流的主要特点

◇ 企业对第三方物流的要求与期望

◇ 多功能小组的建立

◇ 第三方物流的能力

◇ 考察第三方物流时的主要考虑因素

◇ 如何控制第三方物流及绩效考核(KPI)

4．物流成本管理

◇ 仓储成本分析与控制

◇ 运输-配送-包装-装卸搬运成本分析与控制

◇ 流通加工成本分析与控制

◇ 物流信息成本分析与控制

◇ 其他物流成本分析与控制

n 沙盘：为什么说物流成本是“沉没成本”？

n 案例：系列物流外包、第三方物流案例分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；

n 案例：JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析；

第十部分：供应链运营与沙盘研讨之----绩效评估、考核及改善（KPI & BPR）

1．物流计划业务指标体系分析

◇ 合同及时发货率(%)

◇ 订单平均运作周期（天）

◇ 存货周转率(次/年)

◇ 低周转及呆滞物料比例（%）

◇ 库存准确率（%）、缺货率……

2．物流供应业务指标体系分析

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDCSS

ü 5R……

3．物流配送业务指标体系分析

◇ 运输计划完成率

◇ 装卸计划完成率

◇ 公司内物资吨货储运费用控制率

◇ 物资盘点准确率……

4．物流仓储业务指标体系分析

◇ 及时收发率(%)

◇ 人员收发效率（吨/人，订单/人）

◇ 盘点准确率(%)

◇ 先进先出比例(%)

◇ 单据规范比例(%)……

5．物流绩效改进策略、方法与工具

◇ BPR

◇ PM

◇ KPI

◇ 监控体系……

6．如何适时协调物流绩效与业务发展的匹配

n 案例：“华为供应链管理变革”及“华为供应链”绩效评价体系、激励机制探讨；

n 经验分享：现场答疑与经验交流

吴诚老师简介

【专业背景】

v 北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘讲师

v 清华大学                 总裁班 特聘讲师

v 人民大学                 总裁班 特聘讲师

v 武汉大学                    企业管理博士

v 北京科技大学                工商管理硕士

v 国际贸易中心ITC项目            认证讲师

v 美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师

v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

v 英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

v 深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

v 东莞产业支援联盟                特聘专家

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：

v 华为技术有限公司：采购总监、商务总监；

v 富士康科技集团：采购与供应链高层主管；

v 康佳集团：采购总监、集团副总经理。

【主讲课程】

v 采购策略与供应商管理：《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》；

v 物流与供应链管理：《供应链管理与优化》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理）》；

v 生产运作管理：《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化）》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。

【授课特点】

v 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

v 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

v 操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

v 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

v 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【曾服务过的客户】

高校：北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、香港亚洲商学院；服鞋：海澜、红豆、七匹狼、雅戈尔、富安娜、梦洁、李宁、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

家具：全友家私、双虎家私、欧派、大自然地板、百安居、乐安居、香江家私、宜家家居；

快消：安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源；

商超：华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发；

电商：京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊；

食品：金锣、双汇、雨润、蒙牛、伊利、光明、辉山、三全、康师傅、维维、雀巢、可乐；

医药：仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

通讯：华为、中兴、酷派、国人通讯、传音通讯、京信通信、禾苗通讯、深圳科信通信；

通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；

电子：泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺；

电器：海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY；

电脑：联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能；

机械：上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重；

汽车：东风日产、一汽大众、上海大众、BYD、奇瑞、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安；

军工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团；

地产：万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大；

物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。

石化：壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团；

[曾培训过的代表企业】

1. 广东电信、中国移动：《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；

2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、：《采购策略与谈判技巧》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴通讯、广州京信通信、：《采购成本控制与风险控制》；

4. 长安伟世通、深圳航盛电子、延锋伟世通、延锋江森：《采购成本分析与控制》；

5. 联想、美的、海尔：《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》；

6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；

7. 中国航天工业集团、富士康科技：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；

8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业：《供应链与计划管理》；

9. 上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安：《供应商管理与谈判技巧》

10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：《生产计划与物料控制(PMC)》

11. 中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团：《采购成本控制与供应商管理》；

12. 顺德大自然地板、全友家私、双虎家私：《采购成本控制与谈判技巧》；

【曾咨询过的代表项目】

曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：

1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；

2. 康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；

3. 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；

4. 中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；

5. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；

6. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；