生产七大浪费现场诊断式实战特训营

梅清晨老师2018年倾心打造的全国独家特色课程

    随着市场竞争的加剧，产品同质化也越来越严重，优质、低价的产品是成为制造型企业竞争力的根本！如何在提高产品品质的同时降低成本，成为制造型企业必须面临的一道命题，成功攻克该命题将直接提升企业的市场综合竞争力。

    精益思想的本质是“消除浪费、增加价值”。如何利用精益思想和工具识别、分析并消除生产中存在的七大浪费，成为企业中高层管理人员、生产管理人员，特别是基层生产管理人员必须要掌握的技能。

    本课程将会通过理论知识讲授、真实案例分析、行动学习、现场诊断等方式让学员掌握解决生产七大浪费的消除方法，并形成一套符合本企业实际、具有本企业特色的七大浪费控制模式。

培训对象：总经理、生产副总、生产部经理、设备部经理、质量部经理、仓储部经理、生产主管、设备主管、质量主管、仓储主管、工段长、班组长等。

课程目的：消除生产中的七大浪费，让生产精益起来！

课程收益：通过大量的真实案例解析、行动学习和现场诊断，深入浅出的让学员理解现场资源运用与各种浪费之间的关系，掌握识别和分析浪费的方法，学会运用精益思想和工具消除七大浪费的方法，并促进该方法在学员企业的落地推行。

课程特色：30%的理论知识讲授、20%的真实案例解析与行动学习、50%的现场诊断与改善！

课程大纲（2天课程，企业现场诊断式内训课）：

第一节：精益生产思想基因解码

1.1 精益的概念

1.2 精益管理体系架构

1.3 精益管理的价值观

1.4 精益管理的本质

1.5 精益生产效率改善的着眼点

1.6 基于精益思想的改善方法论

1.7 精益管理的显著特征

1.8 精益管理十四项基本原则

第二节：浪费的概念与LOSS体系

2.1 浪费的传统含义与精益含义

2.2 增值活动与非增值活动

2.3 浪费发生的原因

2.4  LOSS体系

2.5 生产中常见的七大浪费

2.6 从TPM角度看浪费

2.7 从4M角度看浪费

2.8 从VE角度看浪费

第三节：生产七大浪费改善之道

3.1 生产七大浪费的七大“最”状

3.2 生产七大浪费与作业效率之间的关系

3.3 生产过剩的浪费及改善路径

3.4 库存的浪费及改善路径

3.5 搬运的浪费及改善路径

3.6 过度加工的浪费及改善路径

3.7 动作的浪费及改善路径

3.8 等待的浪费及改善路径

3.9 不良品浪费及改善路径

3.10 行动学习及案例解析

行动学习：识别七大浪费

案例解析：经典案例解析十五例

第四节：学员现场诊断

5.1 诊断书

5.2 诊断方法

5.3 诊断要点

第五节：学员会诊及解决方案制定

6.1 会诊

6.2 会诊结论

6.3 针对性解决方案

第六节：成果发布及点评

7.1 成果分享

7.2 最优解决方案

第七节：生产七大浪费改善常见误区及对策