第一部分、车间主任如何做好现场管理 　◆角色认知与良好心态 　◆管理人员职责的要求 　◆明确职责、认识定位 　◆正确认识现代管理 　◆如何管理好现代员工 ◆现场的信息管理的技巧 　◆现场设备安定 　◆现场的物料管理 　◆工作方法安定 　◆安全预防管理 　◆现场的常用管理方法 ◆现场管理工作重点 第二部分、目标计划与准时交付管理 ◆制定目标的必要性 ◆为什么要分解大目标 ◆配合公司目标---设定部门目标 ◆目标之设定--SMART原则 ◆如何达成既定的目标 ◆标准化管理量化 ◆运用标准工时确定人工用量 ◆目标绩效与管理制度结合 ◆平稳化生产的作业计划设计 ◆实现精益生产计划 ◆计划不确定因素的影响 ◆确保生产作业计划顺畅执行 ◆影响生产日程安排的因素 ◆生产进度随时掌控 ◆逐步推进准时生产（JIT）？ ◆最终实现生产过程的一个流 第三部分、生产成本降低与效率提升 ◆成本的认识与展望 ◆成本观念的更新和现代成本控制 ◆工厂成本管理与控制的关键点 ◆工厂成本管理与控制的重要性 ◆企业成本管理的方向 ◆成本管理的常用工具 ◆真假效率认识 ◆效率与成本的关系 第四部分、LP精益生产实务 ◆精益生产概述 ◆为什么要推行精益生产 ◆目前企业与精益企业的差距 ◆中国企业实施精益生产的障碍 ◆精益企业转型重点 ◆世界精益企业指标 ◆精益生产5招式应用 ◆精益生产的硬件基础--流线化生产 ◆安定化生产 ◆平稳化生产 ◆自动化(jidoka)生产 ◆准时化生产(JIT) ◆LP对制造过程的三大要求和步骤 ◆精益生产是通向世界级制造的必由之路 第五部分、现场目视管理与实施技巧 ◆全面实现现场管理目视化 ◆目视管理的要求与水准 ◆目视管理工具应用技巧 ◆现场看板管理应用 思考题：结合工厂的实际,运用目视管理? 演练：自己动手做看板 第六部分、品质安定化管理 ◆品质管制的时代的观念与态度 ◆产品质量零缺陷管理 ◆生产过程中品质如何来控制 ◆品质的改善与提升 ◆防止品质变异的关键要素 ◆质量意识的再造6个3认识 ◆品质保证体系的建立与维持 ◆QC小组活动的程序 ◆品质管制的工具和方法的运用 ◆六西格玛的认识 ◆满足客户要求的产品质量 ◆品质成本的预防与控制 第七部分、工作问题发掘分析与系统解决 ◆认识工作中的问题 ◆两图一表的妙用 ◆关联图法工具应用 ◆系统处理现场问题方法 ◆问题分析—5Why Analysis工具 ◆问题处理四步法 第八部分、现场工作改善与创新思维 ◆现场改善的基本规则 ◆现场改善是成本降低的基础 ◆让改善持续下去 ◆改善合理化四步骤 ◆PDCA循环改善工具应用 ◆消除浪费和创造价值 ◆现场常见七种浪费分析与改善 ◆实例:VCD欣赏《有哪些浪费》 ◆现场IE改善手法的学习和应用 ◆改善创意的10项法则 第九部分、学习型团队建设 ◆学习型环境的创造 ◆搭建学习交流平台 ◆成立相关协会、项目小组 ◆成立专项俱乐部 ◆定期经验交流会 ◆养成现场OJT教育习惯 ◆个人学习与班组学习 ◆如何成为学习型员工 ◆案例：500强企业OJT教育 ◆学习的活力激发 ◆建立配套的激励制度 ◆我的未来不是梦！ 第十部分、有效沟通与协调人际关系 ◆沟通的基本流程及个体沟通网络 ◆现场有效沟通三行为 ◆现场人际关系处理 ◆如何与上司、同事、下级相处 ◆沟通的技巧及沟通的PAC心理分析 ◆沟通的PAC技术应用 第十一部分、车间精细化管理的实施 精细化管理与TQM、TQC、TPM关系 企业基础管理的精细化实施（海尔OEC案例） 精细化管理与QC（QM）：（在IQC、IPQC、FQC、OQC环节的运用） 精细化管理与制造：（LP） 经验交流与实务问题讨论 课间休息时间：上午1次，下午1次