TQM全面质量管理与持续改善 ●课程宗旨 　　质量管理十分重要，它影响产品的市场/品牌/销售。国际间用「无质量，即无销售」（No Quality，No Sales）做为口号。事实上，自1950-1990年近四十年来全球质量发展突飞猛进，30-40年以TQM活动来推动，它称「全面质量管理」，又称「全公司质量管控」（CWQC--Company-Wide Quality Control），发明了许多质量强化优化的「观念/方法/技巧/步骤」，使当今世界级的产品质量维持高质量，并导引出如今电子行业与航空航天行业的快速发展。 　　TQM的技术近20年来被转用于其它产品/行业与服务业方面，并导引出最新的简单的「六希格玛质量管理模式」，提升各行各业的质量与品保方面，贡献良多。 　　本课程设计为2天1夜的授课模式，时间为16H，全面性的将与企业有关的质量改善技术，以简易模式与实际范例一一导入。使学员能对质量改善强化优化技巧做全面性的认识，课后才能由行政作业中做决策逐步推展每季的质量强化工作，并以计划导向方式，改进提升现有质量水平由95分迈向99.99的六希格玛国际质量标准。 ●课程收获 1．建立完整性TQM与质量提升持续改善的正确观念与做法 2．认清国内常用的「质量工具」，并一一说明介绍其中的使用技巧与成败范例 3．深化介绍最新流行的质量改善工程学（Q. Improve Eng）其中的九项方法技巧 4．并花费1-2H来示范式的导入「六希格玛」质量管理模式，并介绍黑带/绿带/大黑带推演的角色。 5．学员在习修中自然的学会「问题分析解决策略」（PASS模式），它包括了Q7N7的问题分析与问题解决七手法 6．由于供应商的品质管理中使用CA/CP/CPK值，课中会详细说明清楚并包括计算方法 7．整体式的资料「改善/强化/提升」的多元化行政手法与工程技术的结合 ●课程大纲 一、TQM全面质量管理的精义 1.950-85的活动 2.前三大精神——持续改善/全员参与/供货商管理 3.日本式的全公司质量管控 二、什么是质量，如何定义 1.技术性定义——1.合规格；2.变异小；3.无偏差 2.质量的四层次重视点：1.检验；2.制造；3.设计；4.客户满意 三、质量出问题应如何着手应付 1.质量出问题是：1.不合规格；2.变异太大；3.有些偏差 2.使用N1（新质管第一手法）KJ亲和图归纳法找出「质量出问题」的「不良现象」 3.借用矩阵分析将客户抱怨落实到D/P设计点上与制造点上（D=Design，P=Process） 四、对质量有抱怨时应怎么办？ 1.QFD即是「屋型图」，又反应客户心声（VOC） 2.如何由屋型图做矩阵分析 3.屋型图中的技巧与比较评估方法 五、质量出问题时的因果分析技巧 1.Q1质量管理第一手法「鱼骨图」 2.N1新质量管理第一手法的结合运用 3.导入「乌龟图」时不良「现象/结果/原因」做分析 六、质量管理与改善的基本模式PDCA 1.计划（P） 3.查核（C） 2.试做（D） 4.行动（Act/Action） 七、平日如何对质量做基本量化 1.订定目标值 2.建立上下容忍程度的规格 3.定期多做抽检的平均数±标准差（M±S） 八、生产中如何对质量做监控 1.简易介绍SPC统计制程管制 2.由管制图中的系数A2与公式的介绍 3.熟悉八种常用管制图中的前三种（，P不良率，Xi-Rm个别管制图） 九、简介六标准差的基本模式与CA/CP二种指针的功能 十、介绍ISO体系与QS9000体系(约半小时轻松叙述) 1.ISO的沿革(ISO国际质量标准组织) 2.ISO9000/9001/9002/9003/9004的差异 3.ISO的初版(1987)二版(1994)三版(2000)之间重点的不同 4.ISO体系与QS质量标准的分合过程 5.2000年ISO重组D/P(设计面/制造面)的精义 十一、质量(××)五大工具的精义 1.××是「稽核」还是「改善」 2.AP-QP质量计划的做法与重视点(QP=Quality Planning,AP=事先产品) 3 .SPC中CA精准度/CP精密度/综合指标CPK值扮演的角色与如何稽核「供货商质量」 4.FMEA检讨表,又称「飞马表」(FMEA=失效模式效应分析)，它的功能与设计意义 5.另二项MSA(量测系统分析)与PPAP(审批程序)的功能 十二、(演练)N1亲和图,Q1鱼骨图与N3关联图中的乌龟图 十三、以范例深入式介绍FMEA飞马表的制作过程 1.区分失效(Failure)与故障(Fault) 2.「飞马表格」中的五大要项 3.问题分析三宝——现象/结果/找原因 4.套入「FMEA表」中的后续动作 十四、活用三大创新手法来寻找质量改善的对策办法 1.创意三宝——KJ亲和图/BS脑力法/SD系统图 2.过滤对策办法的模式---找出最佳化改善质量的对质 十五、深入认识「持续改善」的各种手法 1.简介QIE质量改善工程学的九个步骤与方法技术群 2.认识Q7质量管理七手法的简单示意图「怪兽图」 十六、导入「六希格玛改善五步骤——迪麦克模式（DMAIC）」 1.1950年间的「PDCA」模式—计划—改善—行动与对策 2.界定—量测—分析—改善—管控五步骤重点 3.另外的设计与实证步骤（DMADV） 十七、由SPC中CPK值中（综合指标）来建立的如何对供货商要求的改善 1.供货商管理的独立部门 2.「采购人员」要全力习修TQM的知识，做到QCD——质量好/成本低/交期准 3.其它行政单位亦可使用质量管理的「管制图」来做管控 十八、简易范例导入「量测系统分析」的实务做法 1.认识GRR%指标（量具再现性再生性百分比指标） 2.认识二种误差——人为误差与仪器误差 3.使用「勾股定律」计算总变异数 4.对GRR%指标的解释定义 十九、全面认识Q7/N7新旧「质量管理七手法」 1.Q7——鱼骨图/查检表/柏拉图（直方图）散布图/层别法/管制图 2.N7——亲和图/箭头图/关联图/矩阵图/系统图/逻辑图/数据图 二十、六希格玛质量改善活动的组织运作方式的实务式示范 1.四种角色——黑带/大黑带/盟主/绿带 2.执行时的由上到下严格式推动工作 二十一、产品生产制造时可能产生的运作性质量问题 二十二、落实质量优化的组织与步骤方法