针对企业存在的常见生产问题,我们多问几个为什么,都会发现一些很难确认的原因，同时也会发现许多问题的原因是紧密联系在一起的，他不同于一般纯技术或品质等问题的原因，究其根源就在于企业的生产管理问题是与企业的整体经营活动密切联系。企业生产管理问题牵涉的面广、牵涉的部门多、牵涉的人员层面广而上到老板，下到最基层的员工，是一个一个相互有机衔接的整体。
解决生产管理的问题，需要运用系统的观点的解决问题，才能行之有效。
生产常见问题原因分析,我们不妨从各个职能部门可能产生问题可能性来认知.企业职能部门在影响生产方面的问题的原因如下:
1)销售方面
A）没有进行合理的预测计划；
B）超越生产能力接单；
C）订单要求周期太短；
D）销售部门有单就接；
E）没有实施或没有严格实施订单评审制度；
F）没有合理的订单管理跟进体系。
2)生产方面
Ａ）计划的准确性差；
Ｂ）生产产能预算不准；
Ｃ）没有标准的生产周期，没有共同执行的基准日程表；
Ｄ）计划的权力不足，销售可指挥制造部的生产安排．
Ｅ）生产计划与出货计划、销售计划脱节严重。
３)制造现场方面
A）生产工序能力配置不均衡，提供的产能不准；
B）生产现场没有实施“５Ｓ”管理；
C）生产现场制造、技术、品质部门协作性不好，各自为政。
D）协力制造部门生产的计划、资材、品质技术、设备工装配合不足，生产问题责任不明，由制造代责。
４)物料方面
Ａ）物料纳入计划的准确性差；
Ｂ）物料纳入的依据没有规范化，比较随意；
Ｃ）物料的品质不好，但得不到改善；
Ｄ）ＢＯＭ变更、计划变更信息不对称；
Ｅ）没有实施供应商管理。
５)设计方面
A）设计人员对企业生产水准不明，设计要求实际达不到；
B）设计变更时，材料变更等信息没有及时知会相关部门；
C）新产品从设计到量产的业务流程没有规范化；
６)组织职能与其他方面
Ａ）企业没有导入或没有严格执行ＩＳＯ等管理体系；
Ｂ）企业没有实施目标等绩效考核管理体系；
Ｃ）企业组织架构不清晰，职能分配不完全；
Ｄ）老板或上司授权不足，下属不敢做主；
Ｅ）企业福利、企业文化不能达到有较强吸引力。
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