问题来了,机器工艺参数是固定了,但品质却不稳定,依然出现不良品,调还是不调?如果需要调,要如何调?调机的依据是什么?现有的品质保证体系却没告诉你这些。那现有的品质保证体系在保证什么?这是典型的品质保证体系与产品的品质状况完全脱节。为什么会这样?这要问一问,现有的品质保证体系的技术支撑点是什么?
归根结底,注塑企业需要明白:
1)一致的注塑机工艺参数不能保证生产出品质一致的塑料制品;
2)一致的塑料四变量参数能确保生产出品质一致的塑料制品
3)抛开设备变量,从“塑料的视角”来看成型过程中的工艺变量,整个过程只包含塑料的四个关键工艺变量:塑料的温度,塑料流动速率,塑料的压力,塑料冷却时间。
再回头看看,我们企业目前的品质保证体系,是否真的能够保证产品品质?
1、我们企业的注塑件品质保证体系,监控的是注塑机工艺参数?还是塑料流动过程中四变量工艺参数?
2、我们的企业,是否有合适的工具来采集塑料四变量的数据?
3、我们的企业,是否有经过科学注塑专业培训的合格员工,来使用塑料四变量数据分析问题,诊断问题,解决问题,从而不断完善企业的品质体系?
我们很难想像,如果一个注塑企业的品质保证体系,没有包含上述三个关键要素,那这样的品质保证体系如何能够保证到企业注塑件的品质?
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