课程背景：

决战在市场，决胜在车间，执行在班组，基础不牢，地动山摇！生产管理看似简单，却不容易管好。全球经济竞争日趋激烈，企业需要提高竞争力以保持市场地位。传统的生产模式无法满足当今快速变化的市场需求，因此需要引进新的管理方法。随着信息技术的不断发展，企业可以通过数字化、自动化等方式进行生产管理，但这并不能完全解决生产效率低下和质量问题。因此需要引入更为有效的管理方法。相比于传统的大规模生产和计划经济体制，精益管理强调“精益生产”的理念，即在保证产品质量的前提下最大限度地减少浪费，以提高效率、降低成本。精益管理是一种具有实践性的管理方法，它能够在工作中逐步落地，并不断改进完善，是一种开放式、灵活性强的管理方法，符合当今企业快速变化的需求。

黄继峰老师18年来，通过对多家企业咨询和内训，总结出一套行之有效的《精益管理专家》教练式课程辅导体系，帮助中国企业的生产管理国际化！通过培训辅导，让一线干部不愿而愿！让一线干部不能而能！通过深度刨析精益管理的热点、冰点、疑点、难点问题，帮助企业打造出一流车间、班组！

课程结构：

● 模块一：挥动效率之箭；

● 模块二：舞动成本之刀；

● 模块三：砍下质量之斧；

● 模块四：抡起库存之戟；

● 模块五：射出交期之箭；

● 模块六：握紧标准之棍；

● 模块七：举起6S 之盾；

● 模块八：砸下团队之锤；

课程目标：

● 现场结合生产管理现实问题，反思管理的不足之处；

● 借鉴优秀企业生产案例经验，提高生产管理的意识；

● 采用体验式实战教练法，形成有效的管理行动方案。

课程时间：

2天，6小时/天

课程特点：

感性讲授、理性点评、案例分析、应用比对、体验教学、课堂考试。

课程大纲：

第一天：

一、        挥动效率之剑

1.1 五种物料停留途径 六种物料现场状态 七种物料运输方式 物料运输活性系数

1.2 生产效率与成本曲线 运营成本概念 视频展示《传统生产》与《智能制造》

1.3 标准化生产管理系统（五大模块）标准作业指导书（SOP）标准作业录像法（SOR）

1.4 设备点检数字化 设备维护数字化 设备数字化管理系统（MMD）搭建

1.5 快速换模（SMED）概念与六大技巧 流水线快速切换指导书 模治具快速切换指导书

1.6 小工具小发明（四个方向）图片展示《数检》与《质检》

1.7 岗位操作标准工时计算 员工效率与员工利用率计算

1.8 动作分析技术（MOD）动作标准工时计算

1.9 线平衡概念 线平衡率计算 线平衡率提升技巧

二、        舞动成本之刀

2.1 生产成本概念 生产成本管控系统（KPI）搭建

2.2 岗位结构图 岗位生产成本核算 岗位材料消耗核算 岗位能源消耗核算

2.3 柏拉图 物料（ABC）分类法 备份供应商系统 采购竞价平台搭建

2.4 生产流程图 价值流程图 价值流程图爆破

2.5 八大浪费 团队解决问题八步法

三、        砍下质量之斧

3.1 生产日报表 不良品记录表 因果分析 质量曝光台 不良品数量（TOP5）

3.2 岗位质量检验标准 防错技术

3.3 检查表 直方图 关联图 层化图 箱体图 散点图 对策表

3.4 计量型控制图 计数型控制图

3.5 品管圈技术（QCC）循环改善法（PDCA）客户投诉数据库

3.6 质量成本（PONC+POC）系统 质量成本（TOP5）质量原因（TOP5）

3.7 质量三检制度 基于订单管理的（PPM）控制系统

3.8 测量仪器计划性维护保养 过程能力分析（CPK）测量仪器能力评估（MSA）

四、        抡起库存之戟

4.1 库位、货架和料箱三合一 进出库扫描系统

4.2 货位布局（ABC法）先进先出（FIFO）盘点

4.3 呆滞库存率（S&E）库存天数（DSI）物料直送车间法

4.4 相关性分析 回归分析 预测生产需求

4.5 动态库存法（EOQ）安全库存（SS）计算

课程答疑与回顾

第二天：

五、        射出交期之箭

5.1 订单数字化地图 总资产利用率（TAU）计算 计划资产利用率（SAU）计算

5.2 工厂交付率（PDR）计算 生产完成率（MCR）计算

5.3 线头看板 车间看板 电子看板

5.4 工单监控系统 成品标签扫描

六、        握紧标准之棍

6.1 产品标准化 程序标准化 管理标准化 理念标准化 文件受控管理（DCC）系统

6.2 视觉管理工作步骤 视觉管理颜色使用

6.3 车间布局评价方法 车间布局图

6.4 岗位技能需求矩阵 岗位技能培训与考核 上岗证 实习证

七、        举起6S之盾

7.1 污染源 危险源 泄漏源 死角源 标准源 习惯源 源头的识别与管理

7.2 物流通道 人流通道 消防通道 逃生通道

7.3 六大难点区域 定点巡检表 特种车辆和特种设备

7.4 定置管理概念 办公区域 工作台面 工装工具 周转器具 移动设备

7.5 6S概念 红牌作战 看板管理

7.6 自然环境保护 员工健康防护 设备操作安全 厂区消防安全 厂区交通安全

7.7 安全程序 安全手册 应急程序 应急预案 视频展示《安全管理》

7.8 6S检查标准 6S检查表 监控系统

八、        砸下团队之锤

8.1 A3报告法 A3报告财务收益计算

8.2 五大班前会 四大助手专员 劳动技能竞赛

8.3 自主管理理念 不字诀 自主管理（OPL）法

8.4 工作教导法（JI）四大步骤 工作岗位步骤与要点解析

8.5 工厂级别（AMMP）车间级别（AMMP）

8.6 精益管理专刊 精益管理体系 精益项目奖励制度 视频展示《精益管理》

8.7 工业1.0~工业4.0 智慧工厂 商业智能 智能制造